日焼け止めの製造工程

の製造工程日焼け止め原材料の選択、混合、紫外線防止剤の添加、着色、瓶詰めなどの複数のステップが必要です。

まずは、作り方の第一歩日焼け止めそれは原材料を選ぶことです。このプロセスには、吸収性の高い日焼け止め、吸収を促進する配合基剤、乳化剤、皮膚軟化剤など、最高の UV 保護効果を維持するためのさまざまな原材料の選択が含まれます。次に、選択された原材料を混合および粉砕して統一された溶液を形成し、各原材料が溶液中に完全に散逸および吸収されることを保証し、それによって優れた紫外線防御効果を達成します。次に、混合溶液に UV 阻害剤が添加され、このステップにより日焼け止めに UV 保護機能が備わります。その後、日焼け止めに色が付けられ、よりカラフルで魅力的に見えるように適切な顔料が追加されます。最後のステップは、日焼け止めを適切な容器に入れることです。クレヨン、ローション、マスク、ボトルなど、さまざまな種類の容器からお選びいただけます。‌

また、その製造方法は、日焼け止めタルク、羊脂肪、蜜蝋、加水分解ホエーなどの基本的な材料の使用も含まれます。タルクは、太陽、熱、大気汚染に耐えるために使用されます。羊の脂肪は保湿と潤滑を提供します。蜜蝋には防腐効果があります。加水分解ホエーは、タルクに薬物を含浸させて抽出するのに役立ちます。製造工程では、これらの材料を混合し、タルクが完全に溶けるまで加熱し、熱い油の上にある沸騰したスープに加え、次に水溶性材料を順番に加え、その後冷たい油を加えます。を注ぎ混ぜ混ぜし、最後に植物油と補修成分を加えて均一に混ぜ合わせます。‌

生産プロセスでは、品質管理とテストも非常に重要です。これには、日焼け止めの安全性と有効性を確保するために、生産ラインのさまざまな部分からサンプルを採取し、規定の基準と方法に従ってサンプルをテストすることが含まれます。