化粧品製造ライン
お客様のニーズを十分に考慮し、化粧品製造計画に基づき原材料の乳化を行います。その後、充填・包装という重要な工程が続きます。この工程の実施状況が製品の最終品質を左右するため、Beazaをはじめとする多くの大手製造工場では、この工程が円滑に進むよう細心の注意を払っています。製造部門の責任者が繰り返し検査を実施し、継続的なモニタリングによって製品の品質を確保します。
ステップ1：原材料／包装資材の保管
当社の生産工場は、10万工程のクリーンルームです。私たちは製品の品質を非常に重視しています。そして当社はGMPおよびSGSの認証を取得しています。. Oあなたのエンジニアs は非常にプロフェッショナルなveこの分野で20年以上事業を展開しています。工場内には2つの専門ラボがあり、1つは新製品の開発用、もう1つは生産中の製品テストや顧客サンプルのテスト用です。
ステップ2：ボトル洗浄工程
① ホース／ペットボトル：エアガンによる粉塵除去とオゾン消毒
② ガラス瓶：まず水で洗浄し、その後アルコールで消毒する
ステップ3：原材料の計量
当社の自動制御プログラムにより、配合に使用される原材料の量を正確に測定します。
ステップ4：乳化
工程：溶解－乳化－分散－凝固－冷却－濾過
装置：
保存用ポット、ミキシングポット
真空ポット：クリームや軟膏など、気泡のない高粘度乳剤を作るのに使用されます。
液体洗浄ポット：シャワージェル、シャンプー、メイク落としなどの液体洗剤を作るのに使用します。
ステップ5：半製品の検査
半製品は、硬化時間48時間後に微生物検査を受け、また、硬化時間72時間後にカビ検査を受ける。
乳化処理後、原料は厳格な物理的および化学的検査を受けなければなりません。検査に合格した原料のみが容器から取り出され、サンプリングと試験に進みます。検査に合格しなかった場合、原料は当社の手順に従って乳化工程に戻されます。すべての検査が完了すると、半製品は化粧品製造の次の工程である充填工程に進みます。
ステップ6：充填
充填前に包装と材料を二重チェックします。既に技術テストに合格しているため、この段階では作業員による検査を行い、材料の均一性を確認します。さらに、正味量も確認します。サンプル検査を実施し、差異が5%未満であることを確認します。これは、実際の容量がラベル表示と一致しない事態を防ぎ、消費者に悪影響を及ぼさないようにするためです。また、製品の清潔さも厳しく監視しています。Ausmeticsでは、作業員の清潔な作業や現場の衛生状態の検査を含め、30分ごとにサンプル検査を実施しています。検査スタッフは、発見された問題がすぐに是正されるよう、常に懸命に取り組んでいます。
ステップ7：密封
充填後、製品は密封工程に入ります。ボトルキャップはしっかりと締め付ける必要があります。作業員はボトルのネジが清潔であることを確認し、ネジが十分に締め付けられているか、漏れがないかをチェックします。
ステップ8：完成品の微生物学的検査
完成品を徹底的に検査します。問題が見つかった場合は、担当者が「製品管理手順」に従って不良品を処理します。検査に合格した製品は、フィルムを貼り付け、熱処理を行います。
ステップ9：コードスプレー
通常は製品の外装にコードがスプレー印刷されますが、内装のラベルにもスプレー印刷される場合があります。コードが正しく印刷されているか、文字が鮮明で見やすいかを確認するための検査が行われます。
ステップ10：ボクシング
製品は梱包準備が整いました。梱包作業中は、カラーボックスの文字が正しく印刷されているか、外観が基準を満たしているか、ホースと取扱説明書が正しい位置にあるかなどを確認する必要があります。箱と製品のラベル表示が一致しない場合は、速やかにサプライヤーに連絡して修正を依頼します。
ステップ11：箱の封印
製品を箱に入れた後、箱の蓋をしっかりと閉めますが、製品が逆さまになったり、不足したりしないように特に注意を払います。
上記の化粧品製造工程は、初期段階で細部に注意を払うことによってのみ、後々の問題を未然に防ぐことができることを示しています。前工程での検査をより綿密に行うことで、工程全体の効率性を高めることができます。これにより、製品を迅速にお届けすることが可能になります。化粧品メーカーであるBeazaが掲げる製造理念は、「細部へのこだわり」です。あらゆる細部に細心の注意を払うことで、製品の品質を保証し、生産効率を向上させることができます。これにより、無駄な時間と材料の浪費を削減できます。Beazaは、このようにして、効率的かつ経済的に化粧品を製造したいと願う顧客のために、高品質のスキンケア製品を製造しているのです。
